廣州丹奇日用化工廠始建于一九九二年，是國內較早涉足OEM化妝品的專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，現(xiàn)擁有投資1600多萬元，生產(chǎn)面積近萬平方米及按制藥標準GMP標準建設的10萬級無菌OEM/ODM化妝品的生產(chǎn)基地�，F(xiàn)擁有固定資產(chǎn)3200多萬元，員工300多人，其中以周永晟博士領隊的技術研發(fā)團隊10多人，高級管理人員40多人，七層標準工業(yè)廠房2棟，生產(chǎn)面積近4萬平方米，擁有按GMP制藥標準建設的10萬級無菌化妝品生產(chǎn)基地，各類膏霜、液洗、粉類等共8條生產(chǎn)線，貫徹“IS09001”質量認證體系，確保產(chǎn)品品質。秉承對專業(yè)技術、產(chǎn)品質量的執(zhí)著追求，經(jīng)過十五年的發(fā)展，在“科技﹢專業(yè)﹢服務”的推動下，丹奇日化迅速發(fā)展，目前擁有強大的企業(yè)綜合實力，分別建立了以化妝品OEM/ODM為主的生產(chǎn)基地兩棟丹奇工業(yè)大廈和獨立的化妝品配方研發(fā)基地安可生物科技應用中心，成功實現(xiàn)了化妝品生產(chǎn)與研發(fā)的有機結合，從而躋身于化妝品OEM/ODM生產(chǎn)企業(yè)前列，特別是新的營養(yǎng)食品和天然化妝品的研發(fā)更得到了廣大客戶的高度認可和市場的積極反響。丹奇的研究室與多家科研機構合作，并與法國戴爾瑪實驗室結成了共同為客戶服務的聯(lián)盟；在強大的科研實力背景下，配方研發(fā)涵蓋祛斑、洗護、美白保濕、敏感修復等各類天然化妝品。
    “技術，管理”，成為廣州丹奇日化在化妝品OEM同行中的前提，實行“IS09001”，全程電腦化聯(lián)網(wǎng)中央閉路監(jiān)視系統(tǒng)，龐大的品質管制部門實行從包材入廠至成品出倉，全程控制是“管理”的前提。
    GMP廠房設備是確保產(chǎn)品質量完全達標的前提，每天檢驗數(shù)十個項目是產(chǎn)品質量完全達標的。在林林總總的化妝品OEM生產(chǎn)行業(yè)，丹奇日化何以獨領風騷、傲視群雄？
    1、先進的中央電視閉路監(jiān)測系統(tǒng)，及時和快捷地掌握各部門各環(huán)節(jié)的工作場景，直接、快速地發(fā)現(xiàn)和處理生產(chǎn)工作中的問題。
    2、宜興樹脂交換水處理系統(tǒng)加上恒反滲透水處理系統(tǒng)，對各種化妝品的水質要求提供絕對保證（經(jīng)過處理的水質達到食品級要求）。
    3、全自動立式電熱壓力蒸汽器。上海產(chǎn)、型號為YXQ-LS-50SⅡ的全自動立式電熱壓力蒸汽器。該容積50L-75L，外殼、外桶、網(wǎng)籃選取不銹鋼材料制成，裝有閥及雙刻度壓力表，具有自動保護功能；溫度、時間采用單片機技術的新型智能數(shù)顯調節(jié)儀，具有效果優(yōu)良、操作簡便、可靠的優(yōu)點。
    4、全自動內熱式灌裝封尾機2臺。該設備自動對色標、灌裝、封尾、日期打印及切尾，具有封口牢固、速度快、不損傷封合部外表，封尾外形美觀、整齊的特點。且能配置規(guī)格不同的灌裝頭。產(chǎn)能在25-30PCS/分，計量精度在≤±1.5克之間，可封管徑范圍為直徑16-50。（有溫情提示，如在訂購軟管過程中將色標放置在管尾，以免影響產(chǎn)品外觀）單班產(chǎn)量可達3萬支。
    5、范圍在5-200毫升的全自動灌裝機十多臺，共3個獨立的從洗瓶、消毒、儲瓶、灌裝、包裝車間，5條流水線。單班產(chǎn)量8萬瓶。
    6、全自動電腦噴碼機5部，圖文清晰、格式多樣、中英文互動，能滿足各種不同包材噴印要求，單班產(chǎn)量10萬瓶。
    7、托盤式打包機，包裝重量在2000KG，包裝高度2100mm，轉盤直徑為1500mm，可滿足大批量產(chǎn)品的集裝箱包裝需求。
    我廠真空乳化機從50KG、200KG、250KG、1000KG及液洗鍋共10多臺，還擁有水劑專用鍋、球磨機、板框式過濾機及配套設備，單班產(chǎn)量：乳霜6000KG，液洗9000KG，水劑5000KG。
    生產(chǎn)部將品質視為生命，由專業(yè)的品質檢驗與控制人員組建的品管部，從原料、包材進倉到成品出倉，從生產(chǎn)各車間環(huán)境、空氣、水質到每個崗位員工的操作環(huán)節(jié)，都給予高品質的質量監(jiān)控，并且有金算盤軟件的數(shù)據(jù)管理。
    GMP制藥標準生產(chǎn)環(huán)境
    全防塵、防潮、防震的樹脂地板，光滑彩鋼板墻面，無角而不積塵的墻體設計，是產(chǎn)品品質的硬件保證。